15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的糖化步驟。糖化是生產(chǎn)各型啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行糖化和它的具體步驟吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒，糖化步驟主要包括原料準備、投料與糖化、糊化與并醪、過濾與洗糟、煮沸與酒花添加、回旋沉淀與冷卻等環(huán)節(jié)，以下是詳細介紹：

　　原料準備：檢查糖化設(shè)備的完整性和清潔度，確保無殘留物質(zhì)和損壞部件;準備好所需的麥芽、輔料、水以及酶制劑等原材料。

　　投料與糖化：將粉碎好的麥芽投入糖化鍋中，控制糖化鍋的溫度在一定范圍內(nèi)(通常為50 - 55℃)，進行蛋白休止，以促進蛋白質(zhì)的分解;之后升溫至糖化所需的溫度(一般在62 - 70℃)，保持一段時間，使麥芽中的淀粉在酶的作用下轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。醪液在糖化鍋中停留時間大約是90分鐘左右，一般蛋白質(zhì)分解時間30～40分鐘，糖化時間40～50分鐘。

　　糊化與并醪：在糊化鍋中將輔料加熱至糊化溫度(通常為70 - 90℃)，使其充分糊化;將糊化鍋中完成糊化的醪液泵入糖化鍋中，與麥芽醪液混合。

　　過濾與洗糟：將糖化后的醪液泵入過濾槽，通過過濾得到清澈的麥汁;用熱水沖洗麥糟，以提取殘留的糖分，得到更多的麥汁。整個過濾時間大約是2～3小時，麥汁過濾的濁度對啤酒質(zhì)量影響很大，麥汁不清，會帶進很多易氧化物質(zhì)，使啤酒抗氧化性能降低。過濾過程需要進行洗糟，洗糟殘?zhí)且话阋笤凇?.5度，否則，啤酒會有較明顯澀感。

　　煮沸與酒花添加：將過濾得到的麥汁泵入煮沸鍋，進行煮沸，同時添加酒花等添加劑。煮沸強度(單位時間蒸發(fā)量)一般在7～10%左右，酒花一般2～3次添加，香型酒花通常在煮沸結(jié)束時添加，保持啤酒酒花香味。煮沸過程進行麥汁最后殺菌(100度以上，60～90分鐘)、停止酶的作用、使蛋白質(zhì)凝固(防止啤酒渾濁)、蒸發(fā)多余水分(麥汁定型)、添加酒花(浸出酒花成分)等。

　　回旋沉淀與冷卻：煮沸結(jié)束后，使麥汁在回旋沉淀槽中靜止一段時間，使蛋白質(zhì)和酒花糟等雜質(zhì)沉淀;經(jīng)過沉淀后的麥汁通過換熱器冷卻至適合發(fā)酵的溫度。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!