500升精釀啤酒設備糖化系統(tǒng)麥汁發(fā)酵前的準備工作。麥汁發(fā)酵是生產啤酒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，麥汁發(fā)酵前的準備工作吧。
500升精釀啤酒設備中，糖化系統(tǒng)麥汁發(fā)酵前的準備工作是確保發(fā)酵過程順利、啤酒品質穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)。這一階段需從設備檢查與清潔、原料準備、糖化工藝控制、麥汁質量檢測、發(fā)酵罐準備五個核心方面進行系統(tǒng)化操作，具體步驟如下：
一、設備檢查與清潔
糖化系統(tǒng)全面檢查
管道與閥門：檢查麥汁輸送管道、糖化鍋出料閥、過濾槽排渣閥等是否密封良好，無泄漏風險。
攪拌裝置：確認糖化鍋和過濾槽的攪拌槳轉動靈活，無卡滯或異響，避免攪拌不均導致糊化或過濾困難。
溫度與壓力傳感器：校準溫度探頭(如糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋溫度顯示)和壓力表，確保數(shù)據準確，避免因傳感器誤差影響工藝控制。
加熱系統(tǒng)：測試蒸汽加熱或電加熱裝置，確認加熱速度符合工藝要求(如糖化階段升溫速率≤1.5℃/min)。
CIP清洗與滅菌
糖化鍋與過濾槽：
用80-85℃熱堿水(1%-2%氫氧化鈉溶液)循環(huán)清洗20-30分鐘，去除蛋白質、糖分殘留。
再用60-65℃熱酸水(0.5%-1%檸檬酸溶液)循環(huán)15分鐘，去除礦物質沉積。
最后用無菌水沖洗至pH=7，排盡殘留水。
麥汁輸送管道：
用75-80℃熱水循環(huán)滅菌15分鐘，確保管道內部無菌。
關鍵部位(如彎頭、閥門)拆解后用70%-75%酒精浸泡消毒。
二、原料準備與預處理
麥芽與輔料驗收
檢查麥芽的色澤、氣味和顆粒均勻度，確保無霉變、蟲蛀或雜質。
檢測麥芽水分(建議≤5%)、蛋白質含量(10%-12%)和糖化力(≥300 WK)，符合工藝要求。
輔料(如大米、玉米)需粉碎至合適粒度(麥芽粉碎度：粗粉占60%-70%，細粉占30%-40%)，避免粉碎過細導致麥汁渾濁。
酒花與酵母準備
酒花按工藝要求分裝(如苦花、香花分開)，儲存于低溫干燥環(huán)境，避免氧化失效。
酵母擴培前檢測活性(如顯微鏡下觀察出芽率≥80%)，確保無雜菌污染。
釀造用水處理
深井水或自來水需經過砂濾、碳濾和紫外消毒處理，去除懸浮物、余氯和微生物。
檢測水質指標：pH 5.2-5.6、鈣離子濃度50-150 mg/L、總硬度≤8°dH，符合釀造用水標準。
三、糖化工藝控制
投料與糊化
按配方比例向糖化鍋投入麥芽和輔料，加入55-60℃溫水(水量為原料量的2-2.5倍)，攪拌均勻后靜置20-30分鐘，使淀粉充分吸水膨脹。
緩慢升溫至62-65℃，保持30-40分鐘，完成淀粉糊化(若使用大米等輔料需單獨糊化后再與麥芽混合)。
糖化與碘檢
糊化結束后升溫至68-70℃，保持60-90分鐘，使淀粉酶充分分解淀粉為可發(fā)酵性糖。
取樣進行碘液反應檢測：若溶液不顯藍色，說明糖化完全;若顯藍色需延長糖化時間或升溫至75-78℃終止酶活性。
過濾與洗糟
將糖化醪泵入過濾槽，靜置15-20分鐘形成濾層，緩慢開啟出料閥收集頭道麥汁。
用75-78℃熱水分2-3次洗糟，控制洗糟水量為原料量的3-4倍，確保麥汁糖度(原麥汁濃度)符合配方要求(如12°P)。
過濾結束后檢測麥汁濁度(建議≤10 EBC)，若過高需重新過濾或添加澄清劑。
煮沸與酒花添加
將麥汁泵入煮沸鍋，加熱至100℃煮沸60-90分鐘，蒸發(fā)水分并濃縮麥汁。
按工藝要求分階段添加酒花：
初沸后10分鐘添加苦花(占總量60%-70%)，提取α-酸轉化為異α-酸(苦味物質)。
煮沸結束前15分鐘添加香花(占總量30%-40%)，保留酒花精油(香氣成分)。
煮沸過程中定期撇去熱凝固物(如蛋白質-多酚復合物)，避免影響啤酒風味和穩(wěn)定性。
四、麥汁質量檢測
理化指標檢測
原麥汁濃度：用糖度計或比重計測量，確保符合配方要求(如12°P±0.2°P)。
pH值：用pH試紙或精密pH計檢測，建議范圍5.2-5.6(若偏高可添加乳酸調節(jié))。
色度：用分光光度計或EBC比色計測量，控制色度在8-20 EBC(根據啤酒風格調整)。
苦味值(IBU)：通過高效液相色譜(HPLC)檢測，確保苦味值符合目標范圍(如IPA啤酒50-70 IBU)。
微生物檢測
取麥汁樣品涂布平板計數(shù)法檢測總菌數(shù)，要求≤10 CFU/mL(若超標需重新煮沸或過濾)。
檢測大腸桿菌等致病菌，確保無污染。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
